4-72離心風(fēng)機|4-72風(fēng)機|4-72離心通風(fēng)機詳細介紹、性能參數(shù)、安裝尺寸、CAD圖紙下載

眾所周知，4-72型離心風(fēng)機是最常用的離心風(fēng)機機型，也是我國是使用最早的風(fēng)機，從高層建筑到地下鐵道，從鍋爐鼓風(fēng)到廠房換氣，4-72型風(fēng)機隨處可見。4-72型離心通風(fēng)機作為一般工廠及大建筑物的室內(nèi)通風(fēng)換氣，即可用作輸入氣體，也可用作輸出氣體?？諝夂推渌蛔匀肌θ梭w無害的、對鋼鐵材料無腐蝕性的氣體。

       如氣體介質(zhì)有腐蝕性、高溫、易燃易爆的情況，也可通過改變風(fēng)機材質(zhì)、傳動方式及電機防護等級等定做款式，如F4-72、W4-72、B4-72等等。

1、輸送的介質(zhì)要求：輸送的介質(zhì)應(yīng)為空氣或氣體無腐蝕性、不易燃易爆、不含粘性物質(zhì)的氣體，氣體內(nèi)所含塵土及硬物顆粒含量不大于150mg/m³。

2、輸送的介質(zhì)溫度：標準風(fēng)機輸送的介質(zhì)溫度不大于80℃，增加散熱輪時風(fēng)機可長期輸送200℃以下的介質(zhì)。

3、不能在完全封閉沒有空氣流動的空間作抽風(fēng)使用，會形成負壓增加電機負載。

1、通風(fēng)換氣效果好，4-72離心式通風(fēng)機抽風(fēng)效果好，非常適合用在管道抽風(fēng)或者送風(fēng)；

2、適用性強，4-72離心式通風(fēng)機是常用在管道輸送空氣的風(fēng)機，無腐蝕、易燃易爆氣體場所均可使用。

3、噪聲低，4-72離心式通風(fēng)機根據(jù)空氣流力學(xué)采用合理葉輪角度設(shè)計，運行時，無任何機械摩擦，合理葉片形線使噪聲降為最低；4-72離心式通風(fēng)機產(chǎn)生的噪音是高頻噪音，只要有障礙物，即可隔音。

4、運行平穩(wěn)，優(yōu)化設(shè)計的葉輪使軸向力減小到最低程度，且有高效的葉輪，并經(jīng)靜動平衡校正，使整機運行平穩(wěn)，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅比較小。

5、維護少，因其葉輪采用后傾式，不易粘附灰塵等介質(zhì)，電機采用進口軸承。

6、維護方便，部分機型可配置清理門，勿須拆機維護清潔，省時省力。

7、堅固耐用，機殼和葉輪采用優(yōu)質(zhì)鋼板，使得風(fēng)機更堅固，整機表面作噴涂處理，抗氧化強，不易被銹蝕。

離心風(fēng)機主要由葉輪、進風(fēng)口及蝸殼組成。葉輪轉(zhuǎn)動時，葉道（葉片構(gòu)成的流道）內(nèi)的空氣，受離心力作用而向外運動，在葉輪中央產(chǎn)生真空度，因而從進風(fēng)口軸向吸入空氣（速度為c₀）。吸入的空氣在葉輪入口處折轉(zhuǎn)900后，進入葉道（速度為c₁），在葉片作用下獲得動能和壓能。從葉道甩出的氣流進入蝸殼，經(jīng)集中、導(dǎo)流后，從出風(fēng)口排出。

風(fēng)壓低于1kPa（表壓）為低壓離心通風(fēng)機；風(fēng)壓（1～3kPa表壓）為中壓離心通風(fēng)機；風(fēng)壓3～15kPa（表壓）為高壓離心通風(fēng)機。

例：4-72 No.8C /3KW-4 右 90°

4-72：4-72離心式風(fēng)機，4-全壓系數(shù)，72-比轉(zhuǎn)數(shù)

No.8：機號

C：皮帶式傳動

3KW：電機功率

4：電機級數(shù)

右：風(fēng)機旋向

90°：出風(fēng)口角度

1、從電機-端正視，凡葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)者均稱“右旋風(fēng)機”，以“右”表示，反之則均稱之為“左旋風(fēng)機”以“左”表示。

2、風(fēng)機的出風(fēng)口位置以機殼的出風(fēng)口角度表示，4-72型風(fēng)機N_o2.8～6在出廠時均做成-種型式，使用單位根據(jù)要求再安裝成所需要的位置，訂貨時無須注明。其中：No2.8出風(fēng)口位置調(diào)整范圍是0°～225°，間隔是45°；No3.2～6出風(fēng)口調(diào)整范圍是0°～225°，間隔是22.5°；No8～12出風(fēng)口調(diào)整范圍是0°～225°間隔是45°；No16、20出風(fēng)口角度制成固定的三種0°、90°、180°，不能調(diào)整，訂貨時需注明。

3、風(fēng)機的傳動方式有A、B、C、D、E、F六種：4- 72型風(fēng)機中，No2.8～ 5采用A式傳動，No6既有A式傳動又有C式傳動， N o 8 ～ 1 2 采用C、D式兩種傳動方式， N o 1 6 ～ 2 0 采用B 式傳動。

電動機直聯(lián)型，無軸承箱，風(fēng)機的葉輪直接安裝在電動機軸上，A式。

皮帶傳動型，通過皮帶和皮帶輪驅(qū)動的風(fēng)機。B式，皮帶輪在兩軸承中間，葉輪懸臂安裝；C式，皮帶輪懸臂安裝在軸的一端，葉輪懸臂安裝在軸的另一端；E式皮帶輪懸臂安裝，葉輪安裝在兩軸承之間。

聯(lián)軸器傳動型，電動機與風(fēng)機用聯(lián)軸器聯(lián)接驅(qū)動。D式，葉輪懸臂安裝；F式，葉輪安裝在兩軸承之間。

1、機號: No2.8～No20

2、傳動方式: A、B、C、D、E、F

3、功率(kW):按電機功率

4、全壓(Pa)：平行于風(fēng)流，正對風(fēng)流方向測得的壓力為全壓；全壓可以通過傳感器直接測得。單位是 mmHg或 kg/m²或 Pa，我國的法定單位是 Pa。

5、效率：風(fēng)機效率是指輸出功率除以軸功率。軸功率是風(fēng)機的輸入功率，一般用扭矩儀測試，P1=πTn/30000。T是轉(zhuǎn)矩，n是轉(zhuǎn)速；輸出功率P2=Qp/1000*3600，Q是流量，p是全壓。

6、額定轉(zhuǎn)速(r/min)；

7、葉輪外直徑(mm)；

8、流量(m³/h)；

9、介質(zhì)比重（kg/m³）；

10、介質(zhì)溫度；

11、噪聲(dB);

12、電壓。

4-72型離心通風(fēng)機中，№2.8A～ 6A主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口、電機等部分組成，No6C和№8～20除具有上述結(jié)構(gòu)外，還有傳動部分。

電機直聯(lián)（A式傳動）離心通風(fēng)機總裝工藝

1、備料：備齊風(fēng)機的所有零部件，外購件和標準件，檢查旋向、配置是否正確。

2、攻絲：在電動機軸端加工鎖緊螺紋孔。

3、裝殼體電機：將電動機吊放于支架上，用螺栓聯(lián)接，初步預(yù)緊。

用角尺正電動機軸線與后側(cè)板內(nèi)側(cè)的垂直度（垂直度≤0.6mm）合格后，將電動機緊固。配鉆支架與后側(cè)板（或后蓋板）聯(lián)接孔；  

4、裝葉輪：首先檢查葉輪旋向、軸孔、鍵槽尺寸是否符合要求；合格后在電機軸和鍵上涂機油，然后輕打至位。

5、裝檔板：安裝檔板與緊固螺釘。

6、裝進風(fēng)口組：調(diào)整進風(fēng)口與葉輪前盤的徑向、軸向間隙，使之合乎要求；葉輪轉(zhuǎn)動無磨擦聲，最后擰緊螺母。

7、鉚標牌：鉚旋向箭頭牌和銘牌，旋向箭頭應(yīng)和風(fēng)機葉輪旋向相符，銘牌上參數(shù)應(yīng)和安裝產(chǎn)品相符。

8、檢驗：1）檢查進口風(fēng)與葉輪間隙，葉輪、機殼部旋向和任務(wù)單是否相符，葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無磨擦，阻滯現(xiàn)象，

2）風(fēng)機應(yīng)在無截荷情況下起動，連續(xù)運動時間在軸承溫升穩(wěn)定后不得少于20分鐘，在軸承表面測到的軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃。

3）軸承部位的振動速度的有效值（均方根速度）不得超過6.3mm/s。  

9、表面噴涂：清除風(fēng)機上的油污，多肉、毛刺、銹蝕，按要求進行出廠前涂表面噴涂，并符合產(chǎn)品要求。

10、檢驗：檢驗表面噴涂符合產(chǎn)品要求

11、包裝：清潔產(chǎn)品表面，檢查有無損失的零（部）件，裝入附件、說明書及產(chǎn)品合格證。用塑料袋包裝。

12、入庫：按入庫單驗收入庫。

在安裝前首先應(yīng)準備好安裝用材料及工具，并對風(fēng)機各部分的機件進行檢查。對葉輪、主軸和軸承等更應(yīng)特別細致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)該修好，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。在安裝操作的過程中必須注意下列幾點：

1、在一些結(jié)合面上，為了防止生銹，減少拆裝困難，應(yīng)涂上一些潤滑脂和機械油。

2、在上結(jié)合面的螺栓時，如有定位銷釘應(yīng)先上好銷釘，再擰緊螺栓。

3、檢查機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入遺留的工具和雜物。   

安裝要求：

1、安裝風(fēng)機時，輸氣管道的重量不應(yīng)加在機殼上，注意進風(fēng)口與葉輪之間間隙尺寸，而且保持軸水平位置。

2、安裝進風(fēng)口管道時，可以直接利用進風(fēng)口本身的螺栓聯(lián)接，此時進風(fēng)口的固定是靠三個沉頭螺釘。

3、出風(fēng)口被安裝成某一角度時，后蓋板適當?shù)匦D(zhuǎn)能保持標牌在水平位置。

4、安裝№8～12D式風(fēng)機時，利用千分表和塞尺，測量風(fēng)機主軸和電機軸的同軸度及聯(lián)軸器兩端面不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm。聯(lián)軸器端面不平行度允差為0.1mm。

5、風(fēng)機安裝完后,用手或杠桿撥動轉(zhuǎn)子,檢查是否有過緊或碰撞的現(xiàn)象,沒有這些現(xiàn)象時方可試轉(zhuǎn)。

6、電機安裝后，安裝皮帶輪或聯(lián)軸器、護罩，如進氣口處不接進氣管道時，也需加添防護網(wǎng)或其他安全裝置（用戶自備）。

風(fēng)機所采用電機的功率，系指在特定工況下，加上機械損失與應(yīng)在的儲備量而言，并非出風(fēng)口全開時所需的功率。如風(fēng)機的出口或入口不接管路或未加外界阻力而進行空運轉(zhuǎn)，則電機也有燒毀的危險。為安全起見，應(yīng)在風(fēng)機的出口或入口管路中加上閥門，起動電機時將其關(guān)閉，運轉(zhuǎn)后將閥門慢慢開啟，達到規(guī)定工況為止，并注意電機電流量是否超過規(guī)定值。

1、通常風(fēng)機廠家提供的風(fēng)機各項參數(shù)及性能曲線均是在標準條件下實測數(shù)據(jù)：即介質(zhì)為標準大氣壓下的潔凈空氣；溫度等于20℃；空氣密度等于1.2Kg/m³。如果風(fēng)機是在非標準條件下使用時，應(yīng)該換算為標準條件下的參數(shù)再進行選型。

2、一般4-72離心式通風(fēng)機標準產(chǎn)品無散熱輪，如果風(fēng)機是用于輸送高溫氣體（溫度200℃以下），選型時應(yīng)選擇加裝散熱輪。

3、當使用環(huán)境對風(fēng)機的振動有較高的要求時（如風(fēng)機安裝于樓板上），可配套使用減振器。選型時應(yīng)注意標準配置的風(fēng)機不配套減振器，用戶可自行購買減振器，也可于訂購風(fēng)機時注明加配減振器。

4、一般4-72離心式通風(fēng)機產(chǎn)品標準出風(fēng)口角度為0°、90°、180°三種。

   5、只有在風(fēng)機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。

    6、如風(fēng)機調(diào)設(shè)備在檢修后開動時，則需注意風(fēng)機各部位是否正常。

    7、定期清除風(fēng)機及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。

    8、對風(fēng)機設(shè)備的清理，不許在運轉(zhuǎn)中進行。

    9、如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符使用要求，或短時間內(nèi)需要較小的流量，可利用節(jié)流裝置進行調(diào)節(jié)。

    10、對溫度計及油標的靈敏性定期檢查。

11、在風(fēng)機的開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即進行檢查。

12、對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應(yīng)及時查明原因，設(shè)法消除或處理，如小故障不能消除，或發(fā)現(xiàn)大故障時，應(yīng)立即進行檢修。

13、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，還應(yīng)定期更換潤滑油。

風(fēng)機的主要故障有：

1、軸承箱振動劇烈

① 風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪。

② 機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦。

③ 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。

④ 葉輪鉚釘松動或輪盤變形。

⑤ 葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓活動。

⑥ 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動。

⑦ 風(fēng)機進出氣管道安裝不良。

⑧ 轉(zhuǎn)子不平衡。

⑨ 管網(wǎng)過細、風(fēng)速過快。

2．軸承溫升過高

① 軸承箱振動劇烈。

② 軸承潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)。

③ 軸承箱蓋和座聯(lián)接螺栓的緊力過大或過小。

④ 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。

⑤ 滾動軸承損壞。

3.電機電流過大和溫升過高

① 開車時進氣管內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴。

② 流量超過規(guī)定值或風(fēng)管漏氣。

③ 風(fēng)機輸送氣體密度過大，使壓力過大。

④ 電機輸入電壓過低或電源單相斷電。

⑤ 聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻。

⑥ 受軸承箱劇烈振動的影響。