在安裝前首先應(yīng)準備好安裝用材料及工具,并對風(fēng)機各部分的機件進行檢查。對葉輪、主軸和軸承等更應(yīng)特別細致檢查,如發(fā)現(xiàn)損傷,應(yīng)該修好,然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。在安裝操作的過程中必須注意下列幾點:
1、在一些結(jié)合面上,為了防止生銹,減少拆裝困難,應(yīng)涂上一些潤滑脂和機械油。
2、在上結(jié)合面的螺栓時,如有定位銷釘應(yīng)先上好銷釘,再擰緊螺栓。
3、檢查機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部,不應(yīng)有掉入遺留的工具和雜物。
安裝要求:
1、安裝風(fēng)機時,輸氣管道的重量不應(yīng)加在機殼上,注意進風(fēng)口與葉輪之間間隙尺寸,而且保持軸水平位置。
2、安裝進風(fēng)口管道時,可以直接利用進風(fēng)口本身的螺栓聯(lián)接,此時進風(fēng)口的固定是靠三個沉頭螺釘。
3、出風(fēng)口被安裝成某一角度時,后蓋板適當?shù)匦D(zhuǎn)能保持標牌在水平位置。
4、安裝№8~12D式風(fēng)機時,利用千分表和塞尺,測量風(fēng)機主軸和電機軸的同軸度及聯(lián)軸器兩端面不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm。聯(lián)軸器端面不平行度允差為0.1mm。
5、風(fēng)機安裝完后,用手或杠桿撥動轉(zhuǎn)子,檢查是否有過緊或碰撞的現(xiàn)象,沒有這些現(xiàn)象時方可試轉(zhuǎn)。
6、電機安裝后,安裝皮帶輪或聯(lián)軸器、護罩,如進氣口處不接進氣管道時,也需加添防護網(wǎng)或其他安全裝置(用戶自備)。
風(fēng)機所采用電機的功率,系指在特定工況下,加上機械損失與應(yīng)在的儲備量而言,并非出風(fēng)口全開時所需的功率。如風(fēng)機的出口或入口不接管路或未加外界阻力而進行空運轉(zhuǎn),則電機也有燒毀的危險。為安全起見,應(yīng)在風(fēng)機的出口或入口管路中加上閥門,起動電機時將其關(guān)閉,運轉(zhuǎn)后將閥門慢慢開啟,達到規(guī)定工況為止,并注意電機電流量是否超過規(guī)定值。